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一、企業概況
牡丹江恒豐紙業股份有限公司成立于1994年，坐落于牡丹江市陽明區恒豐路11號，占地面積43萬平方米，是專注于特種薄頁紙研發與生產的國家級高新技術企業，2001年在上海證券交易所掛牌上市。
公司現有資產33.35億元，員工2243人，擁有22條造紙生產線，機制紙年產能達27萬噸。核心產品涵蓋卷煙紙、濾棒成形紙等煙用紙及印刷紙、食品包裝等非煙用特種薄頁紙，共計十大系列。2025年實現機制紙產量23.81萬噸，營業收入27.61億元，穩居全球最大卷煙配套用紙生產企業地位。
作為國內特種薄頁紙行業領軍企業，公司是中國卷煙配套用紙國家標準和行業標準主要制定單位，省級技術中心承擔多項國家火炬計劃及重點新產品研發任務，已通過質量管理、環境管理、能源管理等多體系認證，技術實力與管理水平行業領先，獲評第六批國家級綠色工廠。
二、綠色制造核心舉措與成效
公司深入踐行生態優先、綠色低碳發展理念，將綠色制造納入企業發展戰略，緊扣構建綠色制造體系部署，通過技術創新、智能升級、節能改造等舉措，實現綠色發展與效益提升雙贏，多項成果樹立行業標桿。
(一)智能化改造筑牢綠色生產根基
1.生產管控一體化。實現生產管理系統與SCADA、DCS系統全面集成，每條生產線均配備由西門子、霍尼韋爾等知名企業提供的先進DCS系統，結合MES制造執行系統，構建全流程可視、可控、可預測的生產管控體系，圖形工作站實時監控與智能報表功能大幅提升生產效率，管控水平行業領先。
2.能源管控智慧化。恒豐紙業通過建設基于綠色一體化生產管控平臺的控制中心，實現了生產與能耗的智能化管理。該中心對全公司水、電、汽及壓縮空氣能耗、工藝流程、關鍵參數、設備狀態等進行24小時全天候監控，系統自動生成各類數據報表，支撐生產過程深度洞察與分析。
依托該平臺，企業實現了生產作業與能源管控的全面智能化，在數據積累與應用方面取得顯著成效。以能耗控制為例，2024年公司產品綜合能耗為423.3公斤標煤/噸，2025年進一步降至412.5公斤標煤/噸紙，遠低于國家薄頁紙產品綜合能耗限額標準(560公斤標煤/噸紙)。
3.倉儲物流高效化。恒豐紙業在行業內率先實現了成品包裝、碼垛、轉運全流程智能化。通過引入智能識別技術并建成智能倉儲管控平臺管理系統，企業將重復性工序實現100%自動化，顯著提升了作業效率與精度。
該智能化升級依托與行業領先廠商包括新松機器人集團、哈工大機器人集團、中輕長泰智能科技等的深度合作，共同開發適用于特種紙生產的智能包裝碼垛系統，為行業提供了可復制的技術解決方案。
實施后，企業在該環節取得顯著成效：成品工序人員配置平均減少36.59%，工作效率提升近一倍；通過應用大型智能立體庫，占地面積節省超70%，并實現了包裝后直接入庫，避免了二次倒運，進一步優化了生產動線，整體生產效率與倉儲智能化水平處于行業領先地位。
4.全鏈條質量管控。恒豐紙業以智能化傳感與系統集成為基礎，構建了覆蓋全流程的質量管控體系。在生產線上廣泛部署智能傳感器，對生產全過程進行實時監控與分析，系統可自動預警并完成相應處理，實現了從被動響應到主動預判的轉變。
在系統層面，企業將質量管理系統與在線檢測設備深度集成，通過MES質量管理模塊對質量數據進行全時監控，并運用統計過程控制(SPC)進行自動分析，形成了從原料到成品的正向跟蹤與逆向追溯閉環，實現了產品檢驗覆蓋率100%與質量全程可追溯。
在裝備與技術上，企業22條綠色制造生產線均采用國際先進的DCS系統，由西門子、霍尼韋爾等行業領先廠商提供支持。質量檢測體系深度融合44套WIS與QCS系統，并配備18套高精度透氣度在線檢測系統(其中11套引進自芬蘭ACA、AVON，7套為自主研發)，全部實現與DCS、MES的系統級集成，構建了多層校驗、全面覆蓋的智能質量檢測網絡。
(二)節能降碳打造行業綠色標桿
1.重點工序節能改造。恒豐紙業系統推進節能減排降碳，通過引進與推廣新技術、新設備，全面提升能源使用效率，有效降低污染物與碳排放，確保公司節能減排目標的全面達成。
在節電方面，企業引進、推廣高效能透平式真空泵、磁懸浮式真空泵以降低電機負荷，并采購高效永磁電機，開展設備變頻改造與運行匹配優化。2025年噸紙電力消耗為1069kWh，較2019年(1203kWh)下降11.14%，節電成效顯著。
在節汽方面，實施氣罩改造，提升烘干效率；推進蒸汽冷凝系統節能改造，增強系統穩定性；引入低品位汽源熱泵技術，實現余熱回收利用。2024年噸紙蒸汽消耗為2.64噸(2025年降至2.548噸)，較2019年(2.927噸)下降9.8%(2025年同比降幅達12.94%)，節汽效果持續提升。
在節水方面，開展專項節水行動，通過提高白水循環利用率、安裝網部高壓織物清洗設備等方式，有效減少清水消耗。2024年噸紙清水消耗為17.77噸(2025年降至17.28噸)，較2019年(21.87噸)下降18.7%(2025年同比降幅達20.99%)，節水成果突出。
2.第三方節能診斷賦能。委托專業機構開展用能設備節能診斷，全面排查能源利用薄弱環節，精準挖掘節能潛力，針對性落實技術改造措施，有效降低能耗與生產成本。
3.空壓站創行業首例認證。通過選用高效節能主機、優化管網設計、引入智能聯控與變頻技術，空壓站綜合能效達到國內領先水平，成功通過國家一級能效認證，成為黑龍江省工業領域首個、中國造紙行業首例獲此殊榮的項目。
(三)清潔能源與減排升級雙輪驅動
1.光伏發電項目落地見效。2023年與浙江禾邁合作，利用廠區屋頂建設8.58MW分布式光伏電站，7月投入運行。2025年實現光伏發電510.63萬度，購買綠電3040萬度，降碳18950噸；2025年光伏發電量達628.1萬度，購買綠電7000萬度，累計綠電使用量超7628.1萬度，降碳42230噸，推動能源結構多元化、清潔化。
2.能源品種優化升級。利用自備電廠空余廠房新建2臺18噸/時天然氣鍋爐，用于夏季蒸汽調峰，進一步完善清潔能源供給體系。
3.超低排放改造達標運行。2024年底完成2臺75t/h電站鍋爐超低排放改造，各項污染物排放量顯著降低，嚴格落實國家減排政策要求。
三、未來綠色發展規劃 1.推進煙氣余熱回收利用。響應國家《鍋爐綠色低碳高質量發展行動方案》，新建煙氣余熱回收熱泵項目，將鍋爐排煙溫度由93℃降至40℃以下，每小時可回收余熱22GJ。按采暖期運行6個月測算，預計年回收余熱12.6萬GJ(折合標煤4300噸)、回收水量4萬噸，持續提升能源利用效率。
2.擴大新能源應用規模。啟動二期9MW分布式光伏電站建設，全部建成后總裝機規模達17.58MW，2026年可通過屋頂光伏實現年降碳6500噸。
3.打造數字化綠色轉型標桿。持續深化綠色制造與智能制造融合，升級裝備智慧化水平，爭創省級數字化工廠轉型標桿，推動企業高質量可持續發展，向著一流國際化企業目標穩步邁進。
來源：廳節能與綜合利用處
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