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在河南衛輝，一座總投資30億元、建筑面積近10萬平方米的現代化產業園，正將廢棄塑料瓶轉化為一項綠色產業。作為河南省重點建設項目，衛輝市循環經濟產業園全面達產后，預計可實現年產再生環保塑料20萬噸，年碳減排量超過30萬噸。
這一宏偉目標的背后，是河南銀金達新材料股份有限公司(以下簡稱“銀金達”)在聚酯高值化再生循環利用領域的技術深耕。產業園依托其領先技術，正致力于打造一條集廢棄塑料回收、再生處理、綠色生產與高值化應用于一體的完整閉環產業鏈。
在“雙碳”目標和循環經濟理念日益深入人心的今天，越來越多的中國企業開始探索可持續發展的新路徑，銀金達便是其中的先行者之一。
從薄膜制造商到再生先鋒：銀金達的戰略轉身
作為國內領先的功能性聚酯薄膜制造商，銀金達長期專注于高端包裝、電子、新能源等領域的薄膜材料研發與生產。然而近年來，公司卻悄然將目光投向了一個看似不相關的領域——塑料瓶回收再生利用，并陸續引入7臺陶朗設備，包含3臺AUTOSORT™整瓶分選機和4臺INNOSORT™ Flake瓶片分選機，構建起一套高效、智能的再生料處理體系。
為什么銀金達要涉足塑料瓶回收業務？
答案源于對行業趨勢的敏銳洞察，也出于對可持續未來的堅定承諾。
作為長期專注于聚酯薄膜研發與生產的制造商，銀金達深知：其核心原料PET依賴石油，這不僅存在資源不可持續、環境污染大的問題，還面臨價格波動風險。與此同時，國際品牌客戶對包裝中再生料含量的要求日益嚴苛，可口可樂、達能等已公開承諾，將在2025至2030年間將再生塑料的使用比例提升至25%至50%。
理想與現實之間：技術瓶頸成最大挑戰
銀金達曾嘗試從市場采購再生料，但發現普遍存在品質不穩定、雜質多、可追溯性差等問題，難以滿足高端薄膜甚至食品級應用的嚴苛標準。于是，一個清晰的戰略構想逐漸成型：自主掌控“廢瓶—再生瓶片—功能性薄膜”的全鏈條，這不僅能保障原料穩定供應，更能為客戶提供綠色、安全、可溯源的高值化解決方案。
然而，理想與現實之間橫亙著巨大的技術鴻溝。
國內廢舊PET瓶來源分散、成分混雜，常混有PP、PE、鋁箔、膠粘物、殘留液體等多種雜質。而銀金達的目標并非普通再生料，而是能夠用于高端薄膜甚至食品接觸材料的高純度rPET，對原料的純度、色澤一致性及安全性要求極為嚴苛。
正是在這一關鍵節點上，銀金達與陶朗達成深度合作。雙方在可持續發展理念與戰略目標上高度契合，一拍即合。陶朗的智能分選技術，成為打通“高品質再生原料”這一瓶頸的核心引擎。
破局關鍵：引入智能化分選技術
回收來的廢舊塑料瓶經過脫標、清洗，由陶朗AUTOSORT™分選機根據物料的顏色和材質進行分選除雜，隨后，被分選后的PET整瓶經過破碎、干燥，產生的瓶片由陶朗INNOSORT™ FLAKE瓶片分選機進行提純，最終獲得高品質和高純度的PET瓶片。產出的高純度再生瓶片，直接輸送至銀金達的薄膜生產線。
在3號廠房，這些再生原料進入投料罐后，依次經過縱拉、橫拉、牽引、收卷、分切等精密工藝，最終產出高價值的再生聚酯薄膜成品。整個流程實現了“廢瓶回收—再生切片—薄膜生產”的無縫銜接，真正完成了“從瓶到膜”的綠色循環閉環。同時，3號廠房還配套布局了上下游協同項目，進一步強化產業鏈韌性與效率。
銀金達負責人表示：
“對于凈磚來說，前端質量把控十分關鍵。我們在前期遇到了阻隔老化瓶等問題，全靠人工來解決。
現在搭配了陶朗最新的技術，徹底解決了這些問題。陶朗設備高度集成化，不僅節約空間，能耗也得到有效控制。幫助我們產線真正做到了做到了無人化，低能耗，高品質！”
不止于再生，更是責任與未來
衛輝市循環經濟產業園的正式投產，標志著銀金達成功邁出了從傳統材料制造商向綠色科技先鋒轉型的關鍵一步，也為中國制造業落實“雙碳”戰略、構建資源循環型經濟提供了可落地的示范樣本。
在這條高值化再生產業鏈的背后，陶朗以全球領先的智能分選技術，為高品質rPET的穩定生產提供了堅實支撐。銀金達與陶朗的深度協同，不僅打通了“廢瓶到高端薄膜”的技術閉環，更探索出一條兼顧環境效益、經濟效益與產業韌性的可持續發展路徑。未來，這一合作模式有望在更多領域復制推廣，為塑料循環經濟注入新動能，共筑綠色低碳的產業新生態。
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