為什么頂尖包裝商都選博斯特？蒂姆集團20年輝煌戰績背后的技術底牌！

2026-03-09 15:13:08BOBST博斯特閱讀量：25086      我要評論

　　為了進一步提升生產效率并降低操作人員的工作強度，蒂姆集團成功引進了博斯特MASTERCUTLINE生產線。該線路集成了TooLink智能數字化模具管理系統，并配套了搭載SPEEDPACK自動捆扎打包機的MASTERFOLD糊盒機。實際投產成效遠超預期，為企業的可持續發展奠定了堅實基礎。

　　位于羅馬尼亞中部的錫比烏工廠，隸屬于歐洲領先的家族企業——蒂姆集團。該集團專注于瓦楞紙箱可持續包裝及展架方案的研發與生產，服務領域橫跨快消品、家具及汽車等多個核心行業。

　　蒂姆集團擁有超過75年的輝煌歷史，在德國、法國、波蘭、捷克及羅馬尼亞設有11個生產基地，全球員工總數超過2,500人。其中，羅馬尼亞生產基地自2005年成立以來，在近二十年間實現了跨越式的發展。

　　錫比烏工廠廠長米哈伊·拉杜在談及企業核心驅動力時表示：“通過持續不斷的投入，我們實現了從初創規模到行業標桿的華麗蛻變。十五年前我加入公司時，我們的市場份額僅為0.4%左右；而今天，我們已占據羅馬尼亞瓦楞包裝市場約10%的份額，并擁有一支由300名專業人才組成的敬業團隊。”

　　應對挑戰：打破產能瓶頸，追求卓越品質

　　隨著客戶群體與生產規模的持續擴張，錫比烏工廠原有的模切設備逐漸暴露出局限性，難以應對日益增長的需求。

　　為了保持競爭優勢，并持續滿足各行業客戶對品質與效率的嚴苛期待，企業亟需引入能夠兼顧卓越品質、低損耗與高產能的前沿技術，對現有加工能力進行全面升級。

　　此次設備投資決策基于多項核心訴求：

　　首先，穩定的品質是重中之重，從快消到汽車行業的客戶均要求包裝達到“零缺陷”水準；

　　其次，無論是出于可持續發展還是成本控制的考量，減少物料損耗都至關重要；

　　最后，企業希望通過提升自動化水平來釋放產能，同時有效減輕一線員工的操作負擔。

　　MASTERCUTLINE：開啟全流程自動化新紀元

　　經過對市面上各類解決方案的審慎評估，錫比烏工廠最終選定了博斯特MASTERCUTLINE。

　　這是一套專為高性能瓦楞包裝設計的高端模切解決方案，它將MASTERCUT模切機與包括自動上料機、輸送系統、BREAKER BREAKER 2 FLAT TRACK分片機及自動碼垛機在內的全套外圍設備完美集成。

　　該生產線的亮點在于配置了五組人機交互界面(HMI)，使操作人員在從上料到碼垛的任一工位都能對全線進行精準掌控，真正實現了端到端的全流程自動化。

　　“過去15年，我們的業務規模實現了質的飛躍，而投資MASTERCUTLINE正是基于多方面的戰略考量，”米哈伊解釋道，“首先是包裝品質的飛躍，新設備產出的成品質量遠勝以往；其次是損耗的大幅降低以及生產效率的顯著提升。”

　　該設備集模切、清廢、分片于一體，形成了無縫銜接的自動化工作流，在最大程度延長設備有效運行時間的同時，顯著減少了人工干預的需求。

　　此外，該方案還得益于博斯特的數字化工具管理系統——TooLink技術。該系統能夠實時監測模切刀版的狀態并預測更換周期，通過預防性維護有效避免意外停機，從而優化模具的使用壽命。

　　米哈伊強調：“TooLink為工廠提供了極佳的數字化方案，讓我們能精準掌握刀具壽命并提前預判更換時機，極大地減少了非計劃性停機。”

　　SPEEDPACK方案：驅動糊盒工段效率飛躍

　　除了模切環節，錫比烏工廠還引進了搭載SPEEDPACK自動打包系統的博斯特MASTERFOLD糊盒機。這一自動化打包方案徹底取代了傳統的人工捆扎，能夠精準完成計數、堆疊與打包作業，產出的批次產品可直接進入碼垛流程。

　　SPEEDPACK具備極強的盒型適配能力，無論是普通瓦楞紙板還是膠印裱貼產品，從直線盒、四角/六角盒到鎖底盒型均能高效處理。

　　憑借極高的批次處理能力和極短的換型準備時間，該設備在確保紙箱品質的基礎上，將整條糊盒生產線的效率提升了高達25%。

　　從人工捆扎向全自動打包的轉型，徹底重塑了工廠的產線末端流程。自動化作業免除了操作人員手動搬運重物至離線打包機的繁重勞動。由于整條產線僅需一名操作員即可管理，人力負荷最高可降低60%，同時也規避了重復性勞損等職業風險。

　　SPEEDPACK設計精巧、安全可靠，寬敞透明的安全門為調試與觀察提供了全方位視野。同時，集成的博斯特人機交互界面實現了參數設置的全自動化，使得重復訂單的切換在10分鐘內即可完成。

　　米哈伊表示：“SPEEDPACK的全自動流程是我們最為看中的。以前需要人工捆扎，現在全由機器代勞，這直接帶動了約20%-25%的生產效率增長。”

　　穩定運行：筑就卓越口碑

　　自投產以來，MASTERCUTLINE完美契合了錫比烏工廠的預期：即以最低限度的人工干預，實現持續、穩定的高品質生產。

　　“這臺設備自開機以來始終保持穩健運行，其輸出的品質始終如一，”米哈伊評價道，“卓越的生產效能與穩定的品質表現是它的核心優勢。當我們分析生產數據圖表時，看到設備那幾乎無間斷的運行軌跡，確實令人振奮。”

　　MASTERCUTLINE的成功應用，進一步深化了蒂姆集團對博斯特這一技術合作伙伴的信任。僅在2024年，該工廠就相繼引進了MASTERCUT模切機、糊盒機等多臺博斯特設備。

　　博斯特大客戶經理克里斯托夫·伯納德總結道：““錫比烏工廠的成長歷程證明，當企業選擇正確的合作伙伴并投資于前沿技術時，將釋放出巨大的增長潛能。MASTERCUTLINE正是為這種追求極致品質、高度自動化與長期穩定性的場景而生。我們很榮幸能伴隨蒂姆集團在羅馬尼亞蓬勃發展，并期待雙方的伙伴關系地久天長。”

　　您的工廠是否也面臨模切產能瓶頸或糊盒后端的人力壓力？您最看好博斯特哪項數字化技術？歡迎在評論區分享您的觀點！

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