我國食品包裝機械發展現狀淺析

      【ppzhan摘要】近年來，我國食品包裝機械取得了很大的發展，在發展速度上更是超過了其他領域包裝機械的發展，但是與國外相比，仍然存在很大的差距。因此，我國食品包裝機械應該加大科研投入，加快發展速度，縮小與國外的差距。

        據悉，2012年，在食品機械行業中，如淀粉加工機械、水果蔬菜及堅果加工和綜合利用設備、豆類加工機械、屠宰及肉食品加工機械、啤酒及其他飲料機械、水產品加工機械、食用植物油加工機械、谷物磨制業等，仍以20%以上速度增長。除此之外，如制瓶、制袋、打包、紙容器、塑料容器、玻璃容器、金屬容器、水泥、化肥、農藥、人畜用藥等包裝機械年增長率都在20%—30%之間，由此帶動了整個包裝機械行業的快速發展發展。

       但是，在取得進步的同時，我國食品包裝機械仍然存在一些問題，與國外產品相比仍存在20年的技術差距。單機多，成套少；主機多，輔機少；技術含量低的產品多，高技術、高附加值、高生產率的產品少；通用機型多，特殊要求、特殊物料加工的機型少。

       機械產品的質量差距主要表現在穩定性和可靠性差、造型落后、外觀粗糙、基礎件和配套件壽命短、無故障運行時間短，絕大多數產品還沒有制定可靠性標準，產品性能與國外同類產品相比，生產能力低、能耗高。較好的產品小時生產能力僅是*進水平的1/2，能耗成倍地高于*進產品水平。

         目前我國的食品和包裝機械只有5%達到國外上個世紀90年代水平，20%達到國外80年代水平，還有60%才達到國外上世紀70年代的水平。科研開發能力低。我國絕大多數食品加工和包裝機械制造企業屬于中小企業，基本上不具備自主研發能力。由于科研投入不足，研究院所和高等院校的實驗條件不完善，造成我國市場上的產品主要還是仿制、測繪或稍加改造的國產化，產業主體技術依靠國外，有自主知識產權的產品少。根據規定，技術開發投入可占銷售收入的3%，但大多數企業投入的資金都很少，無法保證新產品、新技術的開發。產品開發缺少創新，開發手段落后，不能緊跟市場需求及時提供產品。企業規模小，重復建設嚴重。

         我國的食品包裝企業大部分規模偏小，“小而全＂是其主要特征之一，多數企業年產值在幾百萬到1000萬之間，低于100萬的企業為數還不少。人均勞動生產率多數企業在10萬人民幣以下。每年有近15%的企業轉產或倒閉，但又有15%的企業加入這個行業，極其不穩定，同時有的企業不顧行業發展要求，重復生產成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產品。行業內目前大約有1/4的企業存在低水平重復生產現象，這是對資源的*浪費，造成了包裝機械市場的混亂，阻礙行業的發展。

      針對目前我國食品包裝機械存在的問題，PPZHAN小編認為，我國包裝機械企業應加大科研投入，注重科技創新，在技術上縮小同國外同行的差距。其次要向智能化、精細化和專業化方向發展。隨著數字技術的發展以及人工成本的不斷升高，智能化已經成為機械行業的一個重要趨勢。此外，靠簡單的重復，擴大生產數量，靠向上游、向下游延伸的方法是行不通的，我國包裝機械業必須走專業化生產的道路。要發展中設備，努力提高技術含量，把產品做精、做細、做專、做強，靠技術進步來推動行業的發展。生產率化、資源高利用化、產品節能化、高新技術實用化、科研成果商業化已成為世界各國包裝機械發展的趨勢，這也是我國包裝機械業的發展方向。因此，專家認為，我國的包裝機械生產企業，并不應求大求全，而是應求精求專。