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【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】網(wǎng)紋輥的日常維護關乎到柔印機的運轉與壽命，出現(xiàn)問題該如何解決呢？
輥面圓周方向出現(xiàn)凹痕
這種問題往往是由刮墨刀與網(wǎng)紋輥非正常接觸或硬物嵌入引起的。
對此的解決方法包括：檢查刮刀是否正常安裝；檢查刮刀刀口是否有雜質或缺口；及時清除墨槽或腔體中的干結油墨或雜質。
輥面局部凹陷或端面陶瓷脫落
這種問題往往由外力作用所致。
對此的解決方法包括：防止硬物與輥面接觸、碰撞和敲擊；網(wǎng)紋輥在裝卸或搬運過程中對輥面進行有效保護；掌握正確清洗網(wǎng)紋輥的方法。
輥面圓周方向出現(xiàn)亮線
這種問題主要是由刮刀刮傷造成的。
采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易產(chǎn)生雜質殘留，或者油墨未能清洗干凈而干結成塊，如果雜質和干結成塊的油墨存在于油墨循環(huán)系統(tǒng)，就會在刮刀和網(wǎng)紋輥中間形成摩擦，進而會在陶瓷表面產(chǎn)生圓周方向的劃傷，表現(xiàn)為圓周方向的亮線。
剛開始產(chǎn)生的細小亮線會在印品上表現(xiàn)為一條很淺的線條，這是因為網(wǎng)墻損傷后會變寬，變寬的網(wǎng)墻會堵塞側邊的網(wǎng)孔，導致側邊網(wǎng)孔里的油墨得不到完全釋放。如果劃傷嚴重，亮線會變寬變深，亮線部分的網(wǎng)孔遭到完全破壞后，會在輥面形成圓周方向的凹槽，凹槽里面會轉移過多的油墨到印品上，印品上就會出現(xiàn)一條較深的線條。
新加工的網(wǎng)紋輥剛開始上機時，更容易出現(xiàn)陶瓷和網(wǎng)孔劃傷，這是由于新網(wǎng)紋輥輥面陶瓷的光潔度不如已經(jīng)使用過一段時間的網(wǎng)紋輥，新網(wǎng)紋輥在運轉過程中，會因為刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸力產(chǎn)生一些陶瓷粉末，這些粉末如果殘留在封閉的墨腔或油墨管路中且沒有得到及時清除，就會更容易產(chǎn)生圓周方向的損傷。
對此的解決方法如下：
(1)及時對墨槽、封閉刮刀腔體和油墨循環(huán)系統(tǒng)進行徹底清洗，清洗后尤其要對墨槽和封閉刮刀腔體的死角進行檢查，杜絕雜質和干結成塊的油墨的再次進入。
(2)嚴格控制刮刀壓力，如果刮刀壓力過大，刀片與網(wǎng)紋輥的接觸面也會增大，雜質和干結成塊的油墨刮傷網(wǎng)紋輥的可能性也會大大增加。
(3)確保刮刀片安裝的平整度和直線度。刮刀片安裝不直會影響刮墨效果或損傷網(wǎng)紋輥輥面，壓力不均會導致刮刀片呈波浪狀，進而對網(wǎng)紋輥輥面造成刮傷。
(4)選用的刮刀片。采用進口刮刀片可降低風險，國產(chǎn)刀片的刀口在使用過程中容易出現(xiàn)缺口。
(5)應用新加工的網(wǎng)紋輥時，起始印刷速度不能太高，使用時間不能太長，避免產(chǎn)生的陶瓷粉末嵌入刮刀和網(wǎng)紋輥之間造成摩擦。因此，一般建議起始印刷速度不得超過60米/分鐘，經(jīng)過6個小時左右的磨合時間后停機，更換刀片、擋墨塊，徹底清洗墨槽和腔體，再進行正式印刷。
輥面出現(xiàn)花斑或水波紋
這種問題往往是由網(wǎng)壁和網(wǎng)孔底部殘留油墨、輥面與刮刀磨損不均勻或清洗方法不當所致。
對此的解決方法包括：選用正確的方法，及時有效清洗網(wǎng)紋輥；正確安裝和使用刮刀；若用超聲波清洗，盡量減少清洗次數(shù)和時間，不建議對高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥用超聲波清洗方法，避免網(wǎng)墻斷裂。
如果必須采用超聲波清洗網(wǎng)紋輥，需要注意如下事項：調低超聲波功率。減少超聲波清洗次數(shù)，一般建議6個月清洗一次。
嚴格控制每次清洗時間，根據(jù)超聲波的操作要求，網(wǎng)紋輥先需要在藥水里面浸泡一段時間軟化網(wǎng)孔中的殘留物，然后再開啟超聲波發(fā)生器，且要嚴格控制超聲波工作時間，如果網(wǎng)紋輥已放入清洗機就開啟超聲波發(fā)生器，對網(wǎng)紋輥的損傷會很大。
采用超聲波清洗后，徹底清除輥面藥水殘留，建議網(wǎng)紋輥清洗完成后先用水清洗干凈，再用酒精擦拭輥面，使藥水快速揮發(fā)。
輥面出現(xiàn)不規(guī)則鼓包
這種問題主要是由油墨或清洗藥水中的溶劑侵蝕所致。
對此的解決方法包括：檢測油墨的成分；不使用強酸強堿性清洗劑；使用清洗劑后必須即刻用清水清洗殘留溶液；盡量減少鋁基網(wǎng)紋輥的使用。
傳墨量下降
這種問題這要是由網(wǎng)孔磨損、網(wǎng)孔堵塞或油墨色密度下降所致。
對此的解決方法包括：檢測網(wǎng)孔，如磨損嚴重，建議重新加工；如網(wǎng)孔堵塞，及時對網(wǎng)紋輥進行有效地清洗；檢查油墨成分或批次是否有差異。
原標題：柔印機網(wǎng)紋輥常見故障的解決方案
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