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全電動注塑機為何會取代全液壓注塑機？

2019-10-18 13:29:20塑料機械網(wǎng)整理發(fā)布閱讀量：4076      我要評論

　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 產(chǎn)品新聞】*以來，全液壓注塑機在注塑機市場一直占主導地位，但隨著全電動注塑機的問世和強勢發(fā)展，全液壓注塑機在市場中的*逐漸被動搖，究其原因我們可以從這幾個方面找尋答案：這兩種注塑機的區(qū)別有哪些？它們的優(yōu)劣勢又各有哪些呢？

　　動力源是大差異

　　簡單地說，全電動注塑機使用電力驅(qū)動，而全液壓注塑機使用液壓驅(qū)動。因為其各自的動力驅(qū)動源不一樣，也決定了兩者具有不用的執(zhí)行機構(gòu)和結(jié)構(gòu)。

　　全電動注塑機利用電馬達和絲桿來實現(xiàn)其注塑動作。其執(zhí)行機構(gòu)的發(fā)展受制于驅(qū)動伺服電機的研發(fā)水平，使其執(zhí)行機構(gòu)的形式較少，為了使其伺服電機產(chǎn)生更大的鎖模力，往往采用擴力/大行程之比較小的肘桿機構(gòu)形式的合模機構(gòu)。

　　其計量裝置、射出裝置、合模裝置以及頂出裝置等所有運動軸均分別由獨立的伺服馬達驅(qū)動，通常再利用滾珠絲杠副來進一步把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，通常只要控制系統(tǒng)允許，是可以實現(xiàn)全電機各軸同步工作的。

　　而全液壓注塑機是利用閥門和油馬達來完成和控制注塑動作。其可用的執(zhí)行機構(gòu)形勢較多，其合模機構(gòu)可采用多種合模形式，也因此使其更能夠滿足多種塑料制品的加工要求。

　　全液壓注塑機通過液壓閥控制從液壓泵泵出的高壓液壓油的流向或流量來驅(qū)動液壓油缸活塞桿或液壓馬達來完成直線往復或旋轉(zhuǎn)運動，但如果要實現(xiàn)全液壓機各軸的同步動作，還須額外配置液壓蓄能器。

　　鎖模力差距較大

　　伺服電機的局限性在鎖模力上有所體現(xiàn)。比如全電動注塑機的大規(guī)格鎖模力在10000kN，更適宜制作小型的塑料制品；而全液壓注塑機的大規(guī)格鎖模力可達到80000kN，可以加工更大型的注塑件。

　　注射成型種類不同

　　全電動注塑機智能進行常規(guī)的注射成型，而全液壓注塑機能利用蓄能器來實現(xiàn)高速注射，并且還能實現(xiàn)微發(fā)泡等特殊注射成形。

　　全電動注塑機優(yōu)點多

　　注射穩(wěn)定

　　全電動注塑機較少受外界因素干擾，其模具成型參數(shù)由電腦控制，注射性能穩(wěn)定；而全液壓注塑機的各項動態(tài)技術參數(shù)容易受到液壓油溫變化影響產(chǎn)生波動。

　　節(jié)能降本

　　全電動注塑機的每個動作均由其相對應的馬達進行控制，而無需驅(qū)動其他控制馬達，且各執(zhí)行機構(gòu)由電力直接進行驅(qū)動，其生產(chǎn)效率和能量利用率都較高，節(jié)能*。此外，全電動注塑機無需使用液壓油，因而省去了對工作油的冷卻步驟，減少了對冷卻水的使用，降低了生產(chǎn)成本。

　　控制

　　全電動注塑機伺服電機的應用提高了系統(tǒng)的反應性，因而其反應靈敏、動作速度快、動作精度高。各部分動作使用獨立電機控制，也因此可以使注塑機進行復合動作，多工序同時進行，大大提升生產(chǎn)效率。

　　高精密度

　　全電動注塑機以高速、、高精密的優(yōu)勢，更加適于加工電子、電氣、電器、高清潔度的醫(yī)用制品等高附加值的產(chǎn)品，特別是對于小制件的注射成型，更顯示出其高性能、高精度注射成型的優(yōu)勢。

　　環(huán)境優(yōu)化

　　全電動注塑機運行中噪音較低，在機器運作中不使用工作油，因而不會有機械漏油等問題，以保持環(huán)境清潔。

　　結(jié)語：全電動注塑機的興起為注塑機動力源提供了更多選擇，快速響應、精密化、智能化的趨勢使全電動注塑機在未來的發(fā)展中更具優(yōu)勢，美中不足的是其鎖模力尚且不夠強勁，在一些大型注塑件生產(chǎn)的時候仍然需要使用全液壓型注塑機，就目前而言，全電動和油電混合注塑機將會是未來注塑機發(fā)展的重要方向。