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【包裝印刷產業網 產品新聞】吹瓶機吹瓶過程中容易出現幾個問題，如吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子透明度不佳等。此處為大家分享一些可能導致問題產生的原因，以及對應的解決辦法。
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：
1、加熱溫度過高，加熱時間過長；
2、壓縮空氣含有水份；
3、注塑胚管本身不透明；
4、胚管設計不適；
5、吹脹比例太小。
排除方法：
1、降溫，縮短加熱時間；
2、用干燥器除水；
3、改良胚管品質，選擇用料及提高原料干燥度；
4、改善胚管尺寸設計；
5、縮小胚管直徑。
故障2：瓶子壁厚不均
原因：
1、拉伸桿位置不在胚管中心；
2、吹氣孔不對稱，孔徑不一；
3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小；
4、胚管在加熱爐中不自轉；
5、胚管壁厚不均或注射密度不均。
排除方法：
1、調整拉伸桿位置，調整吹氣孔位置及孔徑；
2、加大拉伸倍率或吹脹比例；
3、檢查自轉裝置，改善胚管品質。
故障3：瓶底太薄
原因：
1、開始吹氣時間過早；
2、底部溫度過高；
3、胚管底部太薄。
排除方法：
1、延遲開始吹氣時間；
2、降低底部溫度；
3、增加胚管底部厚度。
故障4：瓶合模線明顯
原因：
1、合模壓力不夠；
2、封口時間過早；
3、模具問題，胚管牙口尺寸與模具配合不符。
排除方法：
1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度(<5度)；
2、后移合模行程開關位置；
3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊；
4、維修模具牙口配合位。
故障5：瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因：
1、延時吹氣時間太長；
2、一個卷，一個良好；
3、積料處溫度太低；
4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度。
排除方法：
1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度；
2、調低卷瓶一邊的氣量；
3、增加胚管該處的加熱溫度；
4、加設儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路。
故障6：瓶底拉伸穿孔
原因：
1、溫度未夠，未滲透；
2、延時拉伸時間太長，拉伸比太大；
3、胚管底部太薄，拉伸桿頭太尖。
排除方法：
1、加溫；
2、縮短延時拉伸時間，減少拉伸比；
3、改善胚管底部設計；
4、修圓拉伸桿頭。
故障7：瓶子吹破
原因：
1、胚管加熱不夠，沒有烤透；
2、拉伸桿沒有拉到位(到底)；
3、拉伸桿速度太慢；
4、開了溫度保護但上下限溫度設置得過高。
解決辦法：
1、產量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產量，也就是加長二次吹氣的時間。
2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母(只限于機械限氣缸調節)。
3、將拉伸氣缸上的節流閥調到最大。
4、將下限溫度調低，一般PET瓶胚設置為85~95度，上限可設置到125~130度。
故障8：底部不正
原因：
1、為拉伸桿速度太慢；
2、延時吹氣時間不夠；
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