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近日，佛山市工業和信息化局公布2025年數字化示范工廠評審結果，廣東伊之密精密注壓科技有限公司憑借其卓越的智能制造實踐，成功獲評一級數字化示范工廠，成為全市僅有的7家入選企業之一。這是繼去年8月入選廣東省“2025年先進級智能工廠”后，伊之密在智能制造領域獲得的又一權威認可。
01.「謀定后動」 
在硬件(物理空間)層面，工廠打造了從“機加工→噴涂→部裝→總裝→物流”的全流程智能化柔性混線生產體系。通過集成FMS柔性制造系統、自動化物流及定制化MES系統，工廠實現了90T-320T注塑機的混線生產，生產節拍縮短至15分鐘/臺，月產能達1000臺，實現了生產模式的根本性變革。
01.「謀定后動」
頂層設計引領智能轉型
伊之密的數字化轉型始于2018年，其立足于長遠的系統性規劃。公司以新建廠房為契機，開展頂層設計，致力于構建一個集智能化生產、數字化管理與網絡化協同于一體的數字化工廠。規劃的核心在于將人工智能技術深度融入精密模壓成型裝備的研發設計環節，為AI在高端制造領域的應用錨定戰略方向。
隨著藍圖落地，2022年底，總投資超20億元、占地17.8萬平方米的伊之密數字化工廠正式投產。工廠以“高效、靈活、智能、可持續” 為核心理念，其建成標志著公司的數字化轉型完成了從頂層設計到實體承載的關鍵跨越，也為此次榮獲市級示范工廠稱號構筑了堅實的硬件與理念基礎。
02.「雙擎驅動」
軟硬融合鑄就智造內核
在伊之密數字化工廠，智能機械臂精準作業，AGV小車有序穿梭，中央大屏數據實時跳動，共同勾勒出一幅高效協同的智能制造全景。這幅圖景的背后，是伊之密在物理空間與信息空間兩大體系的深度融合與同步建設。
在硬件(物理空間)層面，工廠打造了從“機加工→噴涂→部裝→總裝→物流”的全流程智能化柔性混線生產體系。通過集成FMS柔性制造系統、自動化物流及定制化MES系統，工廠實現了90T-320T注塑機的混線生產，生產節拍縮短至15分鐘/臺，月產能達1000臺，實現了生產模式的根本性變革。
在軟件(信息空間)層面，公司構建了覆蓋研發、生產、供應鏈到銷售、售后等全業務環節的一體化信息平臺。通過部署并深度集成PLM、SAP-ERP、MES、WMS以及人工智能等十余個核心系統，工廠徹底打通了信息孤島，構建起以數據實時流動與共享為基礎的決策能力，實現了運營管理的智能化驅動。
03.「成效卓著」
效率與綠色雙軌并進
伊之密數字化工廠的建設，在提升運營效率和踐行綠色發展上均取得了量化成果與實質性突破。
運營效率顯著提升：相較于傳統模式，工廠在生產周期、運營成本及注塑機平均裝配周期方面均實現了大幅縮短和降低。供應鏈與庫存管理亦同步優化：在采購與合同產品進倉的準交率方面得到顯著提升；同時，整機庫存訂單機臺占比有效提高，排產訂單比率實現大幅增長。
綠色發展貫穿全程：工廠將“碳中和”理念深植運營全流程，構建了高效低碳的可持續模式。通過部署能源管理系統實現能效提升25%；建設光伏電站，滿足工廠年用電量的30%；推行無紙化(+生產)辦公，每年節約紙張約2噸。
此次成功獲評，是伊之密智能制造實力的一次有力印證。未來，伊之密將繼續錨定“數智高效、綠色發展” 的戰略方向，持續深化創新，為佛山市乃至全國制造業的數字化轉型升級貢獻更多力量。
*頁面所有數據均來源于伊之密廠內實驗，
產品數據請以定制設備為準。
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