客戶案例 
在捷克的Swoboda工廠



在捷克的Swoboda工廠
一場智能制造的革命正在上演
面對日益增長的成本壓力
工廠投資建設了
占地200平方米的
全自動產線
實現 產能翻倍 突破
每年可生產數百萬個
開關盒外殼部件
1、痛點突破:從半自動到全自動的跨越
“成本壓力越來越大,”Swoboda 捷克工廠總經理Václav Dostal直言,“所以我們決定干脆來一次徹底的升級。”
于是,一套全新的 全自動生產單元 誕生了。
立式注塑機+精密傳送系統
產線中央,是一臺鎖模力270噸、配備雙工位轉盤的威猛大型立式注塑機。配套的模溫機,同樣來自威猛。
為什么選它?
? 操作方便:
直觀的控制界面,新手也能快速掌握
?設計創新:
溫控介質接口上置,省去中央旋轉分配器
? 空間優化:
模具操作區域寬敞,維護便捷

▲ 模具操作空間寬敞——溫控介質接口從上方引入,注塑機無需中央旋轉分配器
在工廠里走一圈,新舊工藝的對比一目了然:原有的兩套半自動化產線還在運轉,但新產線的產能,已經翻倍。
更妙的是,這一產品的需求增長,正好趕上了全球可再生能源的擴張。Swoboda團隊對此項目格外自豪——這類訂單,正幫他們逐步降低對汽車行業的依賴。
2、全流程自動化:破解多嵌件生產難題
開關盒外殼的生產涉及多種嵌件組合,傳統方式易出錯、效率低。新產線通過創新設計實現突破:
精密機械手
模具下半部分固定在轉盤上,一臺大型六軸機械手從型腔中取出成品,同時放入新的嵌件
智能供料系統
部分嵌件通過 托盤供料,部分針腳則通過 卷對卷 系統在線完成沖壓和折彎
閉環傳送
成型后的部件由傳送系統運出,經過攝像頭檢測和DMC打標,整齊碼放在托盤上,最終離開產線。所有空夾具和運輸載具自動返回,實現 不間斷生產
Swoboda公司總經理Václav
“挑戰在于嵌件數量多、種類雜,自動化系統必須確保萬無一失”
3、本土創新成就全球價值
這套自動化系統,完全由Swoboda伊赫拉瓦團隊自主開發和建造。如今,源自這里的解決方案,已在全球多個Swoboda工廠投入使用。
新產線的成功秘訣在于:
? 質量穩定:
威猛注塑機確保工藝重復精度
? 成本優化:
單位成本持續下降,競爭力顯著提升
?柔性生產:
適應多品種、小批量需求

▲ 自動化設備配備精密傳送系統,將注塑機環抱其中
4、深度合作:從供應商到戰略伙伴

▲ 攜手追求最高效率:Swoboda捷克公司的Pavel Bohuněk和Marek Hejl,與威猛捷克公司的Michal Slaba(從左至右)
憑借本地化的 備件倉庫、培訓中心和 技術中心,與Swoboda工廠近在咫尺的區位優勢,加上強大的服務能力,威猛與Swoboda建立起 共生共贏的合作關系。
威猛捷克公司總經理Michal Slaba
“我們不僅是設備供應商,更是客戶身邊最重要的技術伙伴”
這一成功案例表明:傳統產業通過智能化改造能實現質的飛躍;全自動化 是提升競爭力的關鍵路徑;深度合作能創造“1+1>2”的價值。
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