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科萊恩與北歐化工、挪威科技工業(yè)研究所成功驗證用于塑料循環(huán)利用的先進熱解油提質(zhì)技術(shù)
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- 科萊恩HDMax™催化劑與北歐化工合作，在其中試裝置中成功將塑料廢棄物熱解油完全轉(zhuǎn)化為蒸汽裂解裝置所需原料，關(guān)鍵測試結(jié)果全面滿足各項品質(zhì)要求
- 該合作模式整合了科萊恩的特種催化劑技術(shù)、北歐化工的生產(chǎn)技術(shù)和挪威科技工業(yè)研究所(SINTEF)的研發(fā)能力，驗證了一條可行的閉環(huán)路線，可將塑料廢棄物重新轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)原生聚烯烴原料
- 該解決方案可在單臺反應器內(nèi)完成全流程加氫處理，無需傳統(tǒng)方案的多套裝置，大幅降低投資成本與運行復雜度
專注于可持續(xù)發(fā)展的特種化學品公司科萊恩今日宣布，已聯(lián)合先進的循環(huán)聚烯烴解決方案領(lǐng)軍企業(yè)北歐化工，以及歐洲頂尖獨立科研機構(gòu)挪威科技工業(yè)研究所(SINTEF)，成功完成聯(lián)合中試項目。本次合作成功驗證了科萊恩的熱解油提質(zhì)技術(shù)，標志著行業(yè)在推動塑料行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟解決方案方面取得重要里程碑。
塑料廢棄物循環(huán)回收取得突破性進展
本次合作以廢塑料熱解油提質(zhì)精制為核心目標，旨在將其轉(zhuǎn)化為全面符合各項質(zhì)量標準、可直接用于蒸汽裂解裝置的合格進料。依托科萊恩專利HDMax催化劑，在挪威SINTEF科研基地開展的中試測試取得了優(yōu)異成果，成功將源自塑料廢棄物的熱解油轉(zhuǎn)化為可用于生產(chǎn)原生聚烯烴的高品質(zhì)原料。
HDMax催化劑在所有關(guān)鍵指標上均實現(xiàn)完全轉(zhuǎn)化：二烯烴實現(xiàn)完全加氫飽和，且無膠質(zhì)生成，滿足下游裝置核心運行要求；同時含氧化合物、含氮化合物及鹵化物等雜質(zhì)被完全轉(zhuǎn)化脫除。產(chǎn)品各項指標全部達標，充分驗證該技術(shù)已具備工業(yè)化應用條件。
穆捷（Gene Mueller）
科萊恩催化劑乙烯業(yè)務(wù)部全球副總裁
“此次成功合作，充分證實塑料全鏈路回收技術(shù)可實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模的高效落地。憑借HDMax催化技術(shù)，我們能夠?qū)U塑料重新轉(zhuǎn)化為符合蒸汽裂解裝置嚴苛標準的原料，為塑料行業(yè)構(gòu)建真正的循環(huán)經(jīng)濟路徑。”
單步精制工藝實現(xiàn)業(yè)界領(lǐng)先效率
科萊恩HDMax技術(shù)的核心差異化優(yōu)勢明顯，相較于需配備三至四臺反應器的傳統(tǒng)工藝，該技術(shù)僅通過單臺多層加氫處理反應器，即可滿足全部質(zhì)量指標要求。這套精簡工藝能夠大幅削減項目投資成本、降低運營復雜度并減少能耗；此外，該技術(shù)還可配套后續(xù)加氫裂化環(huán)節(jié)以制備類石腦油烴類餾分，進一步提升工藝效率和產(chǎn)品靈活性。
三方協(xié)同發(fā)力，充分發(fā)揮各自核心優(yōu)勢:
科萊恩提供定制化催化劑方案及專用催化劑樣品：包括用于熱解油提質(zhì)的HDMax催化劑，以及用于加氫裂化工藝的HYDEX催化劑
北歐化工制定熱解油所需滿足的質(zhì)量標準，并憑借其作為歐洲領(lǐng)先聚烯烴生產(chǎn)商的專業(yè)知識，提供基于Borcycle™ C產(chǎn)品組合的化學回收聚烯烴解決方案
挪威科技工業(yè)研究所在其位于挪威的一流研發(fā)基地完成全面的中試試驗與驗證工作
推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展
本次成功示范為再生塑料衍生物料重新融入高品質(zhì)材料工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)打通了成熟通路。該技術(shù)可將塑料廢棄物轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)原料，推動行業(yè)進一步向循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)塑料材料無損品質(zhì)循環(huán)利用。
本次中試驗證充分表明，戰(zhàn)略合作能夠加速創(chuàng)新塑料循環(huán)解決方案落地。合作各方在特種化學品、研發(fā)及工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域優(yōu)勢的融合，為該技術(shù)的后續(xù)開發(fā)與潛在商業(yè)化應用奠定了堅實基礎(chǔ)。
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