博斯特開創(chuàng)性的smartGRAVURE技術(shù),首次將數(shù)字化和自動化閉環(huán)色彩控制引入傳統(tǒng)凹印工藝。搭載smartGRAVURE技術(shù)的MASTER RS 6003印刷機,更是榮膺市場首款獲得潘通認證的凹印機,標志著凹印領(lǐng)域邁入了全新的精準與高效時代。

smartGRAVURE工藝的核心在于其創(chuàng)新的oneECG擴展色域系統(tǒng)。該系統(tǒng)最初由博斯特為其數(shù)字印刷機和柔版印刷機開發(fā),通過使用一組固定的七色油墨(CMYK+OGV),即可精準匹配海量的潘通色彩。
這項技術(shù)的激動人心之處在于它能夠?qū)崿F(xiàn)實時自動測量和調(diào)整色彩。印刷過程中,艾司科AVT在線分光光度計會持續(xù)監(jiān)測印刷色彩,其測量光密度的頻率高達每秒9,500次,確保了色彩數(shù)據(jù)的實時性和精準性。
測量信息會即時傳輸至博斯特的onePRINT油墨控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)會根據(jù)色彩目標密度,智能調(diào)整基色和增色劑的配比。同時,油墨溫度也被精確控制在恒定的18-22攝氏度,以保持油墨粘度的穩(wěn)定。onePRINT工作流程從基于印刷機指紋的色彩目標開始。一旦在線色彩讀數(shù)超出容差范圍,色彩管理算法將立即啟動,并將其數(shù)據(jù)傳輸?shù)降湍P和配色裝置,調(diào)整后的顏色便會從那里精準輸送至印刷機。
如果下一個在線色彩讀數(shù)在容差范圍內(nèi),系統(tǒng)便會自動生成并存儲新的色彩配方。這一重要步驟充分展示了smartGRAVURE如何確保色彩的精準重復性。
onePRINT將色彩回路中的油墨量限制在必要的最低水平,與典型的傳統(tǒng)凹印機相比,印刷機中的墨量減少了50%以上。標準凹印墨槽的供墨回路容量通常為23升,而這種低墨技術(shù)僅需9升。
這不僅意味著溶劑蒸發(fā)量顯著減少,還可節(jié)省超過20%的油墨和溶劑管理成本。此外,smartGRAVURE的設置過程通過博斯特的oneSET系統(tǒng)實現(xiàn)完全自動化。
在分析PDF數(shù)據(jù)后,oneSET會為每個作業(yè)提供最佳的機器設置建議。操作員只需單擊一下,即可將配方傳輸?shù)接∷C的印刷隊列中。
博斯特指出,相比傳統(tǒng)凹印機,smartGRAVURE技術(shù)加持下,換單停機時間減少了高達70%,并且能夠完全保證作業(yè)的可重復性和色彩一致性。
短版印刷新機遇:凹印邁入高效競爭賽道
smartGRAVURE的出現(xiàn),為凹印在中短版印刷市場開辟了全新的競爭機遇,博斯特估計其經(jīng)濟效益交叉點在5,000平方米。
在最近于意大利舉行的一次開放日活動中,博斯特對smartGRAVURE MASTER RS 6003印刷機進行了現(xiàn)場演示。在演示中,一臺印刷機在同一卷筒紙上印刷了四個不同的SKU,并采用了多種潘通色卡。
在非ECG工作流程中,印刷相同的四個活件,每種顏色都需要五個印刷單元,外加一個白色印刷單元,這還會產(chǎn)生相關(guān)的印版制作和清洗等浪費。
博斯特意大利技能演示中心經(jīng)理達維德·羅塞洛表示,從技術(shù)角度看,凹印實現(xiàn)擴展色域印刷比柔印更容易,因為凹印的變量更少,主要集中在雕刻滾筒、刮刀角度和油墨粘度上。
羅塞洛指出,smartGRAVURE在活件重復兩次以上時尤其有效。“凹印工藝比柔印更穩(wěn)定,因此如果您今天達到了色彩目標,那么三周后仍然能夠達到,因為中間沒有其他變量。滾筒成本可以分攤到重復活件的數(shù)量上。相比之下,柔印印版通常在兩次重復活件后就無法使用了。”
在印刷準備模式下,測量顏色、校正顏色并準備好投入生產(chǎn)只需不到8分鐘。羅塞洛表示:“相比傳統(tǒng)的凹印機,熟練的操作員至少需要15分鐘才能將每個印刷單元的色彩調(diào)至目標色。” smartGRAVURE系統(tǒng)則將凹印機所需的操作員數(shù)量減少了一半。
博斯特估計,與使用50升的墨桶相比,使用1000升的墨桶可降低11%的油墨成本,這反映出油墨可以進行批量采購,并且無需處理剩余油墨,進一步提升了經(jīng)濟效益。
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