做注塑的都知道,不同材料有不同的“脾氣”。有的怕潮,有的怕熱,有的嬌貴得很,稍微伺候不好就打出一堆廢品。
今天我們就聊聊幾種常見材料,看看它們到底難在哪。
ABS:怕烘,更怕色差
ABS是注塑行業(yè)的大戶,家電、汽車、日用品到處都有它。但ABS有個毛病——它吸收少量水分,生產(chǎn)前得烘干。問題來了,一烘就容易變色,尤其是白色、淺色的產(chǎn)品,烘完發(fā)黃、發(fā)悶,色差肉眼可見。
而且ABS熱穩(wěn)定性一般,在料筒里待久了還會分解,打出產(chǎn)品表面發(fā)脆、有料花。
PC:怕水,更怕開裂
PC就是聚碳酸酯,透明度高,做水杯、燈罩、眼鏡片都離不開它。但PC是“吸水大戶”,一點點水分就能讓它高溫分解,打出來的產(chǎn)品全是氣泡、銀絲。
更麻煩的是,PC內(nèi)應(yīng)力大,容易開裂。傳統(tǒng)機器為了讓它流動順暢,得加高壓、高溫,結(jié)果應(yīng)力更大,開裂風險更高。
PA:吸潮體質(zhì),越烘越怕
PA(尼龍)的吸水性有多強?放一晚上就回潮。普通機器得烘好幾個小時,烘完趕緊用,稍微放一會兒又潮了。而且尼龍加玻纖后更難搞——烘不好,產(chǎn)品發(fā)白、料花、玻纖外露,表面像砂紙一樣粗糙。
PMMA:透明件最怕瑕疵
PMMA(亞克力)做透明件,一點點氣泡、料花都看得清清楚楚。它本身黏度大,流動性差,傳統(tǒng)機器得高溫高壓打,一不留神就燒焦、發(fā)黃,透明件變成“霧面件”。
為什么這些材料讓普通機器頭疼?
因為普通注塑機離不開“烘干”這道工序。烘干溫度高了、時間長了,材料降解、變色;烘干不到位,水分殘留,產(chǎn)品有氣泡、銀絲、料花。
更別提烘料桶占地方、費電、有噪音、有粉塵,夏天還讓車間熱上加熱。
優(yōu)諾姆:不用烘干,這些毛病全沒了
優(yōu)諾姆免烘干排氣式注塑機,原理很簡單——在塑化過程中主動排氣,把水分、揮發(fā)物直接排掉,不需要提前烘料。
這意味著:
ABS:
不烘料,不變色,顏色均勻,白色也能白得正。
PC:
不擔心水分,無氣泡、無銀絲,內(nèi)應(yīng)力小,不易開裂。
PA(尼龍):
不用烘,不回潮,玻纖分布均勻,表面光滑。
PMMA(亞克力):
透明件通透干凈,沒有料花和霧面。
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