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全球首臺(tái)潘通認(rèn)證凹印機(jī)！博斯特如何讓換單時(shí)間減少7成，還能更省錢？
2025-07-30 15:20:53BOBST博斯特閱讀量：19797 我要評(píng)論
博斯特開創(chuàng)性的smartGRAVURE技術(shù)，首次將數(shù)字化和自動(dòng)化閉環(huán)色彩控制引入傳統(tǒng)凹印工藝。搭載smartGRAVURE技術(shù)的MASTER RS 6003印刷機(jī)，更是榮膺市場(chǎng)首款獲得潘通認(rèn)證的凹印機(jī)，標(biāo)志著凹印領(lǐng)域邁入了全新的精準(zhǔn)與高效時(shí)代。
smartGRAVURE工藝的核心在于其創(chuàng)新的oneECG擴(kuò)展色域系統(tǒng)。該系統(tǒng)最初由博斯特為其數(shù)字印刷機(jī)和柔版印刷機(jī)開發(fā)，通過使用一組固定的七色油墨(CMYK+OGV)，即可精準(zhǔn)匹配海量的潘通色彩。
這項(xiàng)技術(shù)的激動(dòng)人心之處在于它能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)測(cè)量和調(diào)整色彩。印刷過程中，艾司科AVT在線分光光度計(jì)會(huì)持續(xù)監(jiān)測(cè)印刷色彩，其測(cè)量光密度的頻率高達(dá)每秒9,500次，確保了色彩數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和精準(zhǔn)性。
測(cè)量信息會(huì)即時(shí)傳輸至博斯特的onePRINT油墨控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)會(huì)根據(jù)色彩目標(biāo)密度，智能調(diào)整基色和增色劑的配比。同時(shí)，油墨溫度也被精確控制在恒定的18-22攝氏度，以保持油墨粘度的穩(wěn)定。onePRINT工作流程從基于印刷機(jī)指紋的色彩目標(biāo)開始。一旦在線色彩讀數(shù)超出容差范圍，色彩管理算法將立即啟動(dòng)，并將其數(shù)據(jù)傳輸?shù)降湍P和配色裝置，調(diào)整后的顏色便會(huì)從那里精準(zhǔn)輸送至印刷機(jī)。
如果下一個(gè)在線色彩讀數(shù)在容差范圍內(nèi)，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)生成并存儲(chǔ)新的色彩配方。這一重要步驟充分展示了smartGRAVURE如何確保色彩的精準(zhǔn)重復(fù)性。
onePRINT將色彩回路中的油墨量限制在必要的最低水平，與典型的傳統(tǒng)凹印機(jī)相比，印刷機(jī)中的墨量減少了50%以上。標(biāo)準(zhǔn)凹印墨槽的供墨回路容量通常為23升，而這種低墨技術(shù)僅需9升。
這不僅意味著溶劑蒸發(fā)量顯著減少，還可節(jié)省超過20%的油墨和溶劑管理成本。此外，smartGRAVURE的設(shè)置過程通過博斯特的oneSET系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。
在分析PDF數(shù)據(jù)后，oneSET會(huì)為每個(gè)作業(yè)提供最佳的機(jī)器設(shè)置建議。操作員只需單擊一下，即可將配方傳輸?shù)接∷C(jī)的印刷隊(duì)列中。
博斯特指出，相比傳統(tǒng)凹印機(jī)，smartGRAVURE技術(shù)加持下，換單停機(jī)時(shí)間減少了高達(dá)70%，并且能夠完全保證作業(yè)的可重復(fù)性和色彩一致性。
短版印刷新機(jī)遇：凹印邁入高效競(jìng)爭(zhēng)賽道
smartGRAVURE的出現(xiàn)，為凹印在中短版印刷市場(chǎng)開辟了全新的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)遇，博斯特估計(jì)其經(jīng)濟(jì)效益交叉點(diǎn)在5,000平方米。
在最近于意大利舉行的一次開放日活動(dòng)中，博斯特對(duì)smartGRAVURE MASTER RS 6003印刷機(jī)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)演示。在演示中，一臺(tái)印刷機(jī)在同一卷筒紙上印刷了四個(gè)不同的SKU，并采用了多種潘通色卡。
在非ECG工作流程中，印刷相同的四個(gè)活件，每種顏色都需要五個(gè)印刷單元，外加一個(gè)白色印刷單元，這還會(huì)產(chǎn)生相關(guān)的印版制作和清洗等浪費(fèi)。
博斯特意大利技能演示中心經(jīng)理達(dá)維德·羅塞洛表示，從技術(shù)角度看，凹印實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展色域印刷比柔印更容易，因?yàn)榘加〉淖兞扛伲饕性诘窨虧L筒、刮刀角度和油墨粘度上。
羅塞洛指出，smartGRAVURE在活件重復(fù)兩次以上時(shí)尤其有效。“凹印工藝比柔印更穩(wěn)定，因此如果您今天達(dá)到了色彩目標(biāo)，那么三周后仍然能夠達(dá)到，因?yàn)橹虚g沒有其他變量。滾筒成本可以分?jǐn)偟街貜?fù)活件的數(shù)量上。相比之下，柔印印版通常在兩次重復(fù)活件后就無法使用了。”
在印刷準(zhǔn)備模式下，測(cè)量顏色、校正顏色并準(zhǔn)備好投入生產(chǎn)只需不到8分鐘。羅塞洛表示：“相比傳統(tǒng)的凹印機(jī)，熟練的操作員至少需要15分鐘才能將每個(gè)印刷單元的色彩調(diào)至目標(biāo)色。” smartGRAVURE系統(tǒng)則將凹印機(jī)所需的操作員數(shù)量減少了一半。
博斯特估計(jì)，與使用50升的墨桶相比，使用1000升的墨桶可降低11%的油墨成本，這反映出油墨可以進(jìn)行批量采購(gòu)，并且無需處理剩余油墨，進(jìn)一步提升了經(jīng)濟(jì)效益。
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