經常遇到這樣的情況，印前設計人員感覺非常的作品，在交付印刷生產以后，出現了諸多的實際印刷工藝問題，致使生產過程無法持續進行，或者增加了不必要的加工難度，而引起成本的上升。因此，本文從實際生產出發，總結在印前設計中應考慮的印刷工藝的基本要素問題，使印前設計人員在設計過程中，能夠從這些要素出發，注重印品設計的工藝問題，從而實現印前和印刷、以及印后的無縫對接，高質地為顧客提供物美價廉的服務。
　　

在膠印過程中，紙張上的墨量厚度會隨著墨斗中的油墨流量的增加而變化。在印刷機上設置油墨密度，即工藝控制，以前是用眼睛來觀察的。但這十年以來，是用密度測量法對色彩進行數據控制的。使用密度計測量值制定的標準有SWOP、SNAP和GRACoL。

在北京印刷廠，傳統制版工序與其他工作相比，自動化程度低，在現代科學技術發達的情況下，印刷后工仍然有手工制作，手工生產在印刷行業短時間內無法剔除，工藝較多設備無法達成一體化，有些設備只能完成單工序也不能代替手工生產制作。

90年代以來，印刷業出現小批量、多品種、高質量的需求。用戶對產品質量要求越來越嚴格，印刷企業內實施以質量保證評價為核心的資信度競爭來提升企業品牌效應。以質量求生存，以信譽求發展。因此對印刷產品的標準化質處管理是十分必要的。

彩色圖像的復制質量主要取決于圖像的階調層次和色彩再現的程度。圖像的階調、層次是指圖像中從亮到暗的變化范圍以及亮暗之間的密度數據分布狀況。但是階調、層次并不是同一個概念，階調指的是圖像整體明暗對比的密度變化，它是由各個階梯層次排列起來而組成的集合;層次是從亮調到暗調之間的密度等級，層次的多少決定畫面上色彩的變化和質感，它是組成階調的基本單元。無論是階調，還是層次，它們都是密度的函數，都是密度的外在表現。在彩色印刷復制過程中，階調層次的再現實質上就變成了密度的再現。

銅版紙表面潔白，光滑平整，具有很高的光滑度和白度，它是以原紙涂布白色涂料制成的印刷紙。

*，影響產品質量的關鍵因素是設備、原材料、人員、環境。紙箱包裝業亦然。許多企業為了打造品牌，不惜血本，更新設備，大搞技術進步，嚴把原紙入廠關，誠招天下英才，改善工作環境，這些都是值得稱道的，但是善于研究，善于創造，善于做有心人，也將獲益非淺。這里僅從水墨印刷的角度簡要敘述提高紙箱質量的點滴經驗。
　　

在商業交易過程中，對印刷品作適當的品質評價尤為重要，彩色印刷工藝的復雜性*，一件印刷品的制作，往往經過十數個步驟才能完成，其中涉及到公司、工作人員等，不同環境、不同時間，亦對印刷品的評價方式或要求有所不同。所以在這個過程中，需要訂定一些規范和相應的觀測條件。

印刷中出現網點增大現象雖不可避免，但可以控制。通常情況下，銅版紙的精細印品網點增大值要小于12%，一般印品要小于18%，報紙印刷控制在35%之內（一般指50%網點處）。在生產過程中，可以從以下幾個方面進行有效控制。

實際上，對于打樣和印刷，應曬兩套不同的版。對于打樣，從打樣機本身的結構來說，一般屬于平臺式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時因為打樣引起的網點增大小，要求曬版時，2%～3%之間的網點保留，98%的網點不能糊。

在膠印印刷的過程中，有時在同一印張上會產生前后墨色深淺不一致的現象，也就是說印張在咬口和拖梢兩個位置的印跡墨色前面深，后面淺，絕大部分為墨色前深后淡，極少數的情況為前淡后深，尤其是印制滿版實地的產品時，同一印張上前后墨色出現不一致，則會影響印刷產品的質量。

在畫冊印刷機上是以色粉或墨水來取代油墨上色。因為其色劑的彩色顏料相比膠印出產尺度is012647能取得更高的密度，其體現的色域比印刷油墨更雄厚，雄厚的色域再加上的色彩治理軟件的共同，令其不僅能模擬一般印刷品的效果，同時可以模擬其它出產效果，如絲網印刷，數碼印刷，噴墨海報等乃至可以模擬在高速輪轉印刷機下的體現，更能夠共同市場上日益多元化輸出的請求。

面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時間，提高生產效率，并在一定程度上提高產品的質量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據不同檔次和不同批量的活件，將產品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。

現代的產品包裝設計中，經常會用到瓦楞紙箱，瓦楞紙箱由于其輕便，耐抗壓，易于廣告宣傳印刷的特點受到很多廠商的歡迎，而逐漸普及的瓦楞紙箱在迅速發展的過程中，也出現了良莠不齊的局面，一些紙箱就經常會出現局部塌楞的情況，對產品的包裝運輸及包裝印刷造成一定影響。