有些機型有兩個工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標簽機，其一個單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個單元為獨立單元，完成縱向燙金。該機型可同時進行雙色燙金。
　　

包裝的主要目的在于保護并保存產品、美化產品外觀以提高產品的價值。因生活品質的提高和生活型態的改變，人們對包裝愈來愈重視。

曬版操作者每天工作之前要對曝光與顯影進行匹配試驗，以確定適合印刷及打樣的曝光時間、顯影時間、顯影液的濃度。

人們的生活水平漸漸提高了，印刷也慢慢成了一門藝術，印花是我的業余愛好，分享一下我搜集到的印花方法。

將網版框架安裝在印刷機上，調整版面與印刷間隙，確定承印物的位置，調配油墨等事項。

水性油墨應用于瓦楞紙之印刷，在國外已有一段相當長的時間，在國內也已有二十幾年了。瓦楞紙印刷是由鉛印（凸印），膠印（平印），橡皮版水可洗印刷，發展至今之柔性凸版水性油墨印刷。

環氧樹脂和硅膠是印刷包裝領域經常使用的粘合劑，在這里，讓我們對這兩種膠水進行一下簡單的優缺點分析。
　　

軟管印刷（flexibletubeprinting）是利用彈性橡膠層轉印圖象的原理，對軟管進行印刷的方式，制造軟管的金屬有錫、鉛、鋁等。

水性油墨應用于瓦楞紙之印刷，在國外已有一段相當長的時間，在國內也已有二十幾年了。瓦楞紙印刷是由鉛印（凸印），膠印（平印），橡皮版水可洗印刷，發展至今之柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也從松香－馬來酸改性樹脂系列（低檔）發展到丙烯酸樹脂系列（）。印刷版材也從橡皮版向樹脂版過渡。印刷機也從大輥筒之單色或雙色機逐漸發展到三色或四色之ＦＬＥＸＯ機。網目輪也由150－200目的金屬輥逐步發展到180－250目之陶瓷輥。隨著印刷技術之日新月異，水性油墨的使用技巧就相當重要了。在探討水性油墨的使用技巧之前，我們首先要了解水性油墨之特性及印刷中各種因素的關系及影響，如版材因素，紙張因素，網目輪因素，機械因素，水墨因素，操作人員因素等。

數碼印花技術是將印花圖案通過數字形式輸入計算機，經編輯處理，再由計算機控制噴頭直接把染液按需噴射到紡織品上，形成紡織品印花。

目前，諸多印刷企業存在操作人員短缺的現象，尤其是能夠獨立操作膠印機的機長更是難求，印刷企業被“挖墻腳”的現象非常普遍，而且操作人員的工資也是節節升高，這給印刷企業帶來了巨大的成本壓力。此外，操作人員的技能高低也會直接影響印品質量。因此，提高膠印機的自動化程度迫在眉睫，這不僅能夠減少操作人員的數量，也會減少因操作人員技能水平較低帶來的印品質量問題。本文將介紹無人膠印機的技術難點。

正式的隱形文件在上還沒有發現，但是，特殊的隱形文件發現過，美、原蘇聯等國家在重要證件和票證上用了這種隱形印刷技術。

裝訂工藝仍以手工勞動的鐵絲平訂為主。自內文折頁到燙背成書復雜程序的手工操作不可避免地隨意性，是影響生產力發展和質量難以保證的主要原因。80年代引進的覆膜設備是涂膠復合機型。其工藝原理是涂膠—烘干—復合。

印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持平均恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色平均，色差小，也能使印跡尺寸不亂。平壓平型印刷性能夠獲得zui大的印刷壓力。但因為它存在的制造精度印版平整度的難題，以及不干膠基材厚薄不可能達到*平均，致使壓力不均，影響了印刷質量。

在畫冊設計印刷工作中，常常因打樣與印刷的差異而產生矛盾。如何解決這一問題？